真空连续干燥机有哪些种类，有什么优点

利用真空干燥的特性，在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。经过工程师与技术人员的不断努力，市面上比较主流的真空干燥机有如下各类。

一、真空低温连续干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。

在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

主要特点：
1. 全套工艺自动化、管道化、连续化
2. 实现真空条件下连续进料、连续出料
3. 真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4. 生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6
5. 操作工人两名，大大降低了人力成本
6. 干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）
7. 热敏性物料不变性、不染菌
8. 30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
9. 能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥
10. 在线自动清洗，符合GMP要求。

为频繁更换物料的应用而设，所配在线清洗系统可进行优良的清洗，方便验证。微波加热功能可进一步提升干燥效果。
能够理想的安装独立系统，用于卸料，取样和去除残渣。

是将要干燥的物料通过适当的加料机构，均匀分布在网带上，干燥时，从网带和物料的上方和下方强制输入热风，能够进行效果极好的干燥操作，特别是对于被干燥物料在增加适当的预备成形后再进行干燥，表面都成为受热面，增大物料与热风的接触面积显著增加导热面积，使物料内部水份扩散距离缩短。。因此，选用该系列干燥机具有较高的稳定性和高节能的优点。

干燥时间短，非常适合干燥的自由流动，敏感的药物成分和精细化学品。专为满足严格的cGMP和FDA的指导原则。
搅拌器在后方的支持，与外部交换的机械密封。专为频繁的产品变化。优异的清洁能力，使用CIP系统，简单的验证。  
良好的产品放电特性与产品的残余物可忽略不计，适当缩小壁的间隙，细小的血管深度和特殊的搅拌器叶片设计的搅拌器。

随着技术的不断发展进步，真空类的干燥设备种类将会越来越多，将会对干燥行业及用户的产品产生积极的影响。